Screw Press Dewatering Lumpur | Beta Pramesti Asia

Screw press dewatering lumpur memisahkan air dari lumpur yang telah dikondisikan dengan mendorong flok melalui zona penyaringan dan kompresi. Unit harus dipilih dari laju umpan, persen padatan, jenis lumpur, hasil uji polimer, target cake dan filtrat, jam operasi, serta jalur pembuangan—bukan dari diameter sekrup atau debit air limbah saja.

PT Beta Pramesti Asia, melalui beta.co.id, menyediakan Betaqua screw press dan dukungan integrasi dewatering untuk IPAL industri di Indonesia. Lingkup evaluasi mencakup tangki umpan, preparasi polimer, pompa, mixer, unit press, air pencuci, filtrat, cake handling, instrumentasi, dan keselamatan operator.

Ditinjau secara teknis: 4 Agustus 2026.

Data apa yang menentukan model screw press?

Hitung beban padatan kering sebelum membandingkan model: debit lumpur (m³/hari) × padatan umpan (kg/m³) = kg padatan kering/hari. Dua aliran dengan debit sama dapat memerlukan unit dan jam operasi berbeda bila konsentrasi, kemampuan mengental, atau target cake-nya berbeda.

Data seleksi	Mengapa penting	Keputusan yang dibantu
Debit normal, puncak, dan jam operasi	Menetapkan beban per jam serta kebutuhan buffer	Model, jumlah train, dan kapasitas tangki umpan
Persen padatan dan jenis lumpur	Membedakan lumpur biologis, kimia, mineral, atau berminyak	Kelayakan screw press dan kebutuhan conditioning
Uji polimer	Menilai pembentukan flok, filtrat, dan cake	Jenis flokulan, dosis awal, dan sistem make-down
Target cake dan filtrat	Menentukan tingkat dewatering serta beban yang kembali ke IPAL	Setting unit, jalur recycle, dan biaya pembuangan
Abrasivitas, minyak, serat, dan pH	Memengaruhi screen, material, pembersihan, dan wear	Material, pretreatment, dan jadwal inspeksi
Air pencuci, daya, ruang, dan akses	Menentukan apakah paket dapat dioperasikan dan dirawat	Layout, utilitas, platform, dan handling cake

Sebelum membeli, jalankan bench test atau pilot pada lumpur aktual bila memungkinkan. Catat basis dosis polimer, laju umpan, padatan umpan, padatan cake, kualitas filtrat, konsumsi air pencuci, kestabilan torque, dan kondisi screen. Hasil satu sampel tidak cukup bila beban proses berubah menurut shift atau musim.

Bagaimana polimer dan operasi memengaruhi dewatering?

Polimer harus membentuk flok yang cukup kuat untuk melewati pompa dan mixer tanpa menutup screen. Dosis berlebih dapat menaikkan biaya, membuat filtrat licin atau keruh, dan meninggalkan residu; dosis kurang dapat menghasilkan flok kecil, carryover padatan, dan cake yang tidak stabil.

1. Verifikasi konsentrasi stok, kualitas air make-down, urutan pencampuran, dan waktu hidrasi.
2. Kalibrasi pompa polimer serta pompa lumpur pada kondisi aktual.
3. Mulai dari hasil uji dan ubah satu variabel utama pada satu waktu.
4. Rekam laju umpan, torque, filtrat, cake, air pencuci, dan konsumsi polimer.
5. Kembalikan filtrat ke titik IPAL yang mampu menerima beban hidraulik dan padatannya.

Untuk program yang lengkap, sejajarkan screw press dengan pengolahan lumpur industri, hasil koagulasi, dan kondisi lumpur dari DAF. Perangkat feed dapat ditinjau melalui pompa dosing pengolahan air di Watermart.

Spesifikasi model Betaqua screw press

Model	Discharge Height (mm)	Total Dimension (mm)			N.W (Kg)	Operating Weight (Kg)	Power (Kw)	Water Consumption (L/H)
L	W	H
Betaqua-131	250	1860	750	1080	2805	300	0.2	24
Betaqua-132	250	1960	870	1080	275	425	0.3	48
Betaqua-201	350	2440	860	1380	320	470	0.74	32
Betaqua-202	495	2650	960	1380	470	730	1.11	64
Betaqua-301	495	3370	940	1670	910	1320	1.5	40
Betaqua-302	585	3570	1260	1670	1350	2130	2.25	80
Betaqua-303	585	3830	1620	1670	1820	2880	3	120
Betaqua-351	585	3900	1160	2190	1610	2210	1.1	72
Betaqua-352	585	4240	1550	2190	2300	3400	2.75	144
Betaqua-353	585	4460	2100	2190	3350	4850	3.85	216
Betaqua-354	585	4660	2650	2190	4500	6100	4.95	288
Betaqua-401	759	4356	1170	2400	2500	3400	1.85	80
Betaqua-402	759	4900	1640	2400	3480	5200	2.95	160
Betaqua-403	759	5030	2240	2400	4550	7050	4.05	240
Betaqua-404	759	5350	3240	2400	6550	9660	5.15	320

Tabel adalah data produk yang tersedia pada halaman ini, bukan kapasitas proses yang dijamin. Minta lembar data model terbaru dan konfirmasi setiap dimensi, berat, daya, konsumsi air, kapasitas padatan, serta material sebelum desain fondasi atau pembelian.

Worksheet kapasitas dan jam operasi

Kapasitas screw press harus dikunci pada kg padatan kering per jam dan jam operasi yang tersedia. Perhitungan ini mencegah unit dipilih terlalu kecil karena hanya melihat debit lumpur harian.

Langkah	Rumus atau bukti	Contoh keputusan
Beban padatan harian	Debit lumpur × persen padatan × 1.000 kg/m³	20 m³/hari × 2% = 400 kg DS/hari
Beban per jam	kg DS/hari ÷ jam operasi efektif	400 ÷ 8 jam = 50 kg DS/jam
Margin operasi	Beban puncak, downtime wash, variasi sludge, dan standby	Pilih model/train yang masih mampu pada beban puncak
Utilitas	Air pencuci, daya, udara instrumen bila ada, drain, dan ruang handling cake	Pastikan utilitas tersedia sebelum PO diterbitkan
Penerimaan uji	Cake solids, TSS filtrat, capture rate, konsumsi polimer, torque, dan wash water	Terima model bila semua target tercapai bersama, bukan satu angka saja

Dokumentasikan uji penerimaan dengan jam operasi yang sama seperti rencana produksi. Bila uji hanya berjalan singkat, pisahkan hasil start-up dari hasil stabil agar kapasitas tidak dibaca terlalu optimistis.

Catatan uji operasi	Data minimum	Alasan diterima atau ditolak
Beban masuk	m³/jam, persen padatan, kg DS/jam, dan variasi sampel	Membuktikan model diuji pada beban desain, bukan hanya debit rendah
Keluaran cake	persen padatan, ton/hari, kemudahan jatuh, dan rute handling	Memastikan target pembuangan atau pengangkutan dapat dipenuhi
Filtrat dan recycle	TSS filtrat, debit balik, dan titik kembali ke IPAL	Mencegah beban balik mengganggu unit biologis atau DAF di hulu
Konsumsi pendukung	kg polimer/ton DS, L air pencuci/jam, kWh, dan jam wash	Menghitung biaya operasi pada basis yang sama dengan penawaran
Kestabilan mekanis	torque, alarm, kondisi screen, suara/getaran, dan inspeksi discharge	Menolak setelan yang hanya berhasil sesaat tetapi tidak stabil untuk operasi rutin

Jika jam operasi dipersingkat, kapasitas per jam harus naik walaupun beban harian sama. Untuk proyek dengan produksi lumpur tidak stabil, rencanakan buffer feed dan jalur recycle filtrat agar program pengolahan air limbah tidak menerima beban balik mendadak.

Apa yang diperiksa ketika screw press tidak stabil?

Gejala	Pemeriksaan pertama	Tindakan evaluasi
Filtrat keruh	Flok, dosis polimer, shear, kondisi screen, dan laju umpan	Pulihkan conditioning dan kebersihan screen sebelum menaikkan dosis
Cake terlalu basah	Padatan umpan, setting kompresi, polimer, dan jam operasi	Bandingkan hasil dengan uji dan batas mekanis unit
Torque tinggi	Debit, padatan, benda asing, screen, dan jalur discharge	Kurangi beban secara aman lalu inspeksi penyumbatan atau wear
Konsumsi polimer naik	Make-down, kalibrasi, perubahan lumpur, dan titik injeksi	Verifikasi delivery dan sampel baru sebelum mengganti grade
Air pencuci berlebih	Nozzle, tekanan, jadwal wash, dan kondisi screen	Sesuaikan pembersihan berdasarkan inspeksi dan kualitas filtrat

Pertanyaan umum tentang screw press lumpur

Apakah model dapat dipilih dari debit air limbah harian?

Tidak. Screw press menerima lumpur, sehingga seleksi memerlukan debit lumpur, konsentrasi padatan, beban padatan kering, jam operasi, hasil conditioning, dan target cake atau filtrat.

Apakah screw press selalu membutuhkan polimer?

Kebutuhan bergantung pada jenis lumpur dan hasil uji. Banyak lumpur memerlukan conditioning agar flok tertahan, tetapi produk dan dosis tidak boleh diasumsikan tanpa pengujian.

Data apa yang perlu dikirim untuk evaluasi?

Kirim sumber lumpur, debit normal atau puncak, persen padatan, hasil uji polimer, target cake dan filtrat, jam operasi, utilitas, ruang, metode handling cake, serta riwayat gangguan melalui halaman kontak Beta.